Promesse plus fiable
La disponibilité s’appuie sur des états de stock et des horizons compréhensibles.

Capacité · Optimisation et fiabilité des stocks
Alignez vérité physique, niveaux de service, délais, variabilité et risques pour positionner, protéger et réapprovisionner le stock avec discernement.
Une capacité cadrée par vos flux, vos règles et les preuves du terrain.
La disponibilité s’appuie sur des états de stock et des horizons compréhensibles.
Rupture, excédent et retard sont détectés assez tôt pour comparer plusieurs leviers.
Le stock est positionné selon sa contribution au service et au risque.
Chaque seuil, segment et exception garde une justification et une date de révision.
Le cadre de décision
Optimiser ne consiste pas à baisser partout. Il faut distinguer le rôle de chaque article, de chaque site et de chaque engagement.
Les écarts à éliminer
Chaque écart associe une situation observable à une conséquence métier. Le diagnostic vérifie ensuite sa fréquence, son impact et sa cause.
Écarts, unités et statuts rendent la quantité affichée différente de la réalité.
Décisions fondées sur un stock fictifUn stock peut être bloqué, réservé, non conforme ou hors horizon.
Engagement impossible à tenirLe stock s’accumule là où la demande ou la capacité ne peut pas l’absorber.
Surcoût, obsolescence et transfertsLot, qualité et historique ne suivent pas toujours le stock jusqu’à la promesse.
Risque qualité ou conformitéLe parcours opérationnel
Chaque passage précise l’acteur, le système responsable et la preuve attendue.
Réception
Mise en stock
Réservation
Exécution
Pilotage
Retour
Laboratoire de décision
Ces scénarios sont illustratifs : ils montrent la logique de décision et les responsabilités, sans prétendre simuler vos résultats réels.
Pic e-commerce
La demande monte sur une famille à délai fournisseur long.
Combiner stock de sécurité ciblé, allocation par canal et capacité de préparation.
Service, couverture et coût du pic comparés.
Agroalimentaire
Plusieurs dates et statuts qualité coexistent sur le même article.
Orchestrer FEFO, blocages, priorités clients et horizon transport.
Lot choisi, règle et reste de durée de vie visibles.
Composant critique
Un composant faible valeur bloque un ordre à forte contribution.
Reprioriser, transférer ou accélérer selon charge, coût et criticité.
Risque d’arrêt et action préventive documentés.
Réseau multi-entrepôts
Un site surstocke pendant qu’un autre approche la rupture.
Comparer transfert, réassort et report de demande à contribution égale.
Option, délai et coût total rapprochés.
Architecture de responsabilités
Les responsabilités ci-dessous constituent une architecture de référence à adapter au SI existant.
Cockpit actionnable
La même quantité doit pouvoir être lue selon son état opérationnel : physique, bloquée, réservée, en transit, sous contrôle ou réellement promettable.
Conditions de réussite
Article, unité, lot, emplacement, statut et hiérarchie ont un système et un responsable.
Les paramètres distinguent criticité, variabilité, délai, saisonnalité et niveau de service.
Les contrôles ciblent les risques et cherchent la cause de l’écart, pas seulement sa correction.
Chaque changement de seuil ou politique est comparé à une base et à un horizon.
Solutions B‑AGILE associées
Une capacité peut être portée par une suite complète, une solution unitaire ou un système déjà présent. Le diagnostic tranche.
Cœur d’exécution pour la vérité physique, les lots, réservations et inventaires.
Explorer SuiteRelie demande omnicanale, promesse et stock publié.
Explorer SuiteRelie matières, planification, production et disponibilité.
Explorer SuiteÉtend la traçabilité et la politique de stock aux cycles agricoles et lots.
ExplorerPour aller plus loin
Questions fréquentes
En partant du physique, puis en appliquant réservations, blocages, lots, horizons, capacité et règles de service documentées.
Non. Le WMS porte l’exécution physique ; l’ERP ou la planification porte généralement demande, approvisionnement et gestion.
Oui sur un périmètre pilote, à condition d’afficher le niveau de confiance, les contrôles et les décisions autorisées.
Pas nécessairement. Il faut d’abord fiabiliser historique, événements atypiques, délais et responsabilités, puis choisir la méthode adaptée.
Avec des statuts, horizons, règles FEFO/FIFO, critères clients et contrôles qualité explicites.
Aucun pourcentage générique. Le projet fixe une base, des indicateurs, un périmètre et une période d’observation.
Votre contexte d’abord
Identifions les décisions, les données, les responsabilités et le pilote qui apporteront une valeur observable.