Plan et atelier déconnectés
Les priorités changent sans que le programme, les matières et les équipes partagent la même lecture.
Planification industrielle
Reliez le plan,l’atelier, le stock et la maintenance.
Transformez besoins, capacités, matières, actifs et priorités en un programme exécutable, compris par les équipes qui doivent le tenir.
Vos défis industriels au quotidien
Ce qui fragilise encore le programme réel.
Charge en cours incertaine
La charge théorique masque les attentes, les changements de série et les capacités réellement disponibles.
Matières & encours peu fiables
Réservations, consommations, rebuts et produits obtenus sont consolidés trop tard.
Arrêts difficiles à anticiper
Criticité, état, préventif, pièces et programme ne sont pas rapprochés assez tôt.
Qualité traitée après coup
Contrôles, non-conformités, causes et libérations suivent des chronologies séparées.
Coût réel connu trop tard
Matière, temps, énergie, sous-traitance et arrêts ne rejoignent pas l’ordre au bon moment.
Une vision opérationnelle de bout en bout
Une même chronologie, du besoin au coût réel.
- BesoinCommande & prévision
- ProgrammeCharge & capacité
- OrdonnancementOrdres & priorités
- MatièresLots & disponibilité
- ExécutionOpérations & événements
- QualitéContrôles & libération
- MaintenanceActifs & interventions
- PerformanceService, coût & écart
Les solutions d’EMS Industrie
Un cœur industriel, des extensions là où elles créent de la continuité.
Déployez le cœur complet ou composez une trajectoire par lots, sans remplacer les applications qui remplissent déjà leur rôle.
Cœur de la suite
ESSOR Industrie
Gestion industrielle
Référentiels, besoins, approvisionnements, ordres, consommations, produits obtenus et lecture économique.
Découvrir la solution
Cœur de la suite
PROTECH WMS Industrie
Stocks & flux internes
Réceptions, emplacements, lots, alimentation de ligne, mouvements, inventaires et produits finis.
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Cœur de la suite
OTILA GMAO Industrie
Maintenance industrielle
Patrimoine technique, criticité, préventif, correctif, ordres de travail, pièces et historique.
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Extension connectée
CANDOR TMS Chargeur
Transport amont & aval
Besoins transport, panel, affectation, suivi, preuves, contrôle de prestation et coût.
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Extension connectée
OTILA Patrimoine
Patrimoine & services généraux
Bâtiments, utilités, équipements communs, demandes, interventions et contrats associés.
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Extension connectée
POCKET CRM
Relation client & force de vente
Comptes, opportunités, engagements, visites et continuité entre promesse commerciale et exécution.
Découvrir la solutionCapacités clés
Explorez les capacités qui relient vos décisions industrielles.
Jumeau numérique d’usine
Observez. Comprenez. Testez une décision.
Une démonstration interactive pour relier événements, capacité, qualité, maintenance et décisions. Les valeurs sont illustratives : votre modèle utilise vos règles et vos données.
MaîtriséÀ exploiterÀ traiter
Simuler un événement
Mesurez l’impact avant de modifier le programme.
Le programme reste sous contrôle.
Trois écarts sont visibles, mais aucun ne compromet encore la date client.
ACTION PROPOSÉE
Traiter les alertes dans l’ordre proposé et conserver le programme.
Conçu pour différents contextes industriels
Une même architecture, des règles adaptées au procédé réel.
Intégration & écosystème
Chaque système garde une responsabilité explicite.
- ERP
- WMS
- GMAO
- MES / SCADA
- TMS
- Machines, IoT & API
EMSERPWMSMESGMAO
Gouvernance & données
Une définition commune avant chaque indicateur.
- Données maîtres & nomenclatures
- Modèles de production & gammes
- Événements horodatés
- Rôles, droits & responsabilités
- Généalogie & piste d’audit
- Règles de validation documentées
Déploiement progressif
Commencez par un flux qui peut être mesuré.
- 1Découverte des enjeux
- 2Modélisation du processus
- 3Données & interfaces
- 4Pilote ligne / atelier
- 5Déploiement par vagues
- 6Amélioration continue
Ressources & formation
Pour aller plus loin.
Questions fréquentes
Les réponses utiles avant d’avancer.
EMS Industrie est-elle un MES ?
Non. EMS Industrie relie les responsabilités de gestion, stock, maintenance, transport et relation client. Un MES existant ou à prévoir reste identifié comme système distinct avec ses propres responsabilités.
Quelles solutions composent EMS Industrie ?
Le cœur associe ESSOR Industrie, PROTECH WMS Industrie et OTILA GMAO Industrie. CANDOR TMS Chargeur, OTILA Patrimoine et POCKET CRM complètent la chaîne selon le périmètre retenu.
Peut-on conserver notre ERP, WMS, MES ou GMAO ?
Oui. La cartographie distingue les systèmes conservés, étendus, interfacés ou remplacés. Une source de vérité, des événements et des règles de reprise sont définis pour chaque objet.
Le jumeau numérique fonctionne-t-il avec nos données ?
Oui, après modélisation du périmètre, des objets, événements, fréquences et règles de décision. La démonstration de cette page illustre la logique ; le modèle projet utilise les données réellement validées.
Peut-on démarrer par un seul atelier ?
Oui. Un pilote peut couvrir une ligne, un atelier, une famille de produits ou un flux complet, à condition de conserver un cycle cohérent entre plan, matière, exécution, contrôle et résultat.
Comment sont intégrées les machines et l’IoT ?
Les échanges peuvent utiliser OPC-UA, MQTT, API, fichiers, bases ou passerelles selon les équipements et l’architecture. Les données utiles, la fréquence, la cybersécurité et le propriétaire de chaque signal sont confirmés au cadrage.
Comment gérer lots, généalogie et traçabilité ?
La profondeur de généalogie, les règles de lot, contrôles, statuts, documents et durées de conservation sont définies selon les produits, risques et exigences applicables.
La maintenance prédictive est-elle automatique ?
Non. Les alertes dépendent des historiques, capteurs, seuils et modèles disponibles. Elles assistent la décision ; les équipes conservent la validation de l’intervention et de la priorité.
Comment calculez-vous la performance et le coût ?
Chaque indicateur possède une définition, des sources, une période, des exclusions et un responsable. Matière, temps, énergie, sous-traitance et arrêts ne sont rapprochés qu’après validation de ces règles.
Quels sont les modes et étapes de déploiement ?
Le déploiement peut être SaaS, on-premise ou hybride selon les solutions et le contexte. Il suit généralement six étapes : découverte, modélisation, données et interfaces, pilote, déploiement par vagues puis amélioration continue.
Votre prochaine étape
Construisons une usine lisible,
pilotable et résiliente.
Choisissez un premier flux, mesurez sa situation de départ et avancez par preuves.